Metode Pembuatan Perhiasan Dengan Metode Sand Casting, Meskipun sand casting sebagian besar telah digantikan oleh casting sentrifugal dalam beberapa dekade terakhir, selama ratusan tahun itu adalah yang paling populer dari semua metode casting. Ini masih memainkan peran penting dalam produksi bentuk logam besar, dan dapat menawarkan keuntungan dari biaya rendah, hasil yang cepat dan kemudahan penggandaan bagi para pandai emas yang meluangkan waktu untuk menguasainya. Meskipun kadang-kadang dianggap kasar, sand casting dapat memberikan hasil yang sehalus dan sedetail metode casting lainnya.
Bingkai cetakan atau botol cetakan
Menurut jewelrymakingdaily.com Ada banyak variasi yang mungkin, tetapi bingkai cetakan yang paling umum untuk pekerjaan skala kecil terbuat dari baja atau aluminium dan terdiri dari sepasang bingkai persegi panjang yang hampir identik; kotak tanpa bagian atas maupun bawah. Masing-masing memiliki potongan bukaan di salah satu sisi yang sempit, biasanya diperbesar dengan rentang yang menciptakan corong saat bagian bingkai disatukan. Satu-satunya perbedaan antara bagian-bagiannya adalah bahwa satu unit, yang disebut cope, memiliki pin registrasi yang menonjol keluar darinya, sementara separuh lainnya, drag, memiliki tab untuk menerima pin tersebut. Ini menyatukan bingkai dan memungkinkan untuk menyejajarkan bagian dengan sempurna.
Persiapan sand
sand cetakan kering dilewatkan melalui saringan halus ke dalam mangkuk dan perlahan dibasahi dengan air, diuleni secara agresif untuk memastikan pemerataan kelembaban. sand digarap sampai lentur dan mudah dibentuk. Konsistensinya benar ketika gumpalan yang diremas di tangan mempertahankan bentuknya bahkan ketika dilempar ke udara dan ditangkap.
Persiapan cetakan
Bros kejar segi delapan yang diilustrasikan pada Gambar 4.27 akan digunakan di sini untuk menggambarkan proses sand casting . Drag (cetakan setengah tanpa pasak) ditempatkan pada sepotong kaca piring dengan tepi bagian dalam menghadap ke bawah. Model dipasang pada kaca di sepertiga bawah bingkai dan kedua model serta bingkai ditaburi bedak perpisahan. Secara tradisional ini adalah bubuk halus kekuningan yang berasal dari tanaman kelompok Lycopodiaceen. Talcum atau tepung maizena bisa diganti. Apapun bedaknya, satu sendok makan atau lebih ditempatkan di tengah sepetak kecil kain linen atau katun, yang sudutnya kemudian ditarik ke atas dan diikat dengan tali. Idenya adalah membuat bohlam dari bubuk yang akan mengeluarkan debu halus ketika diguncang atau dibenturkan pada suatu benda.
Pasir yang telah disiapkan ditaburkan di atas model dan ke dalam bingkai sampai ketebalannya mungkin satu sentimeter. Ini kemudian ditekan dengan jari, mulai dengan hati-hati tetapi terus berlanjut sampai dipadatkan di bawah tekanan yang cukup besar. Sejauh mana pasir ditekan terhadap model akan mempengaruhi detail yang dicapai dalam casting. Lebih banyak tekanan akan menghasilkan hasil yang lebih baik.
Bingkai diisi hingga meluap dengan lebih banyak pasir, yang sekali lagi ditekan ke tempatnya, mulai dengan lembut tetapi terus berlanjut hingga dikemas di bawah tekanan besar. Gunakan balok kayu sebagai alat pendobrak untuk menumbuk pasir pada model, terus tambahkan pasir seperlunya untuk memastikan bahwa cetakan terisi sampai tepi atasnya. Ramming ini menjelaskan mengapa penting model dibuat dari bahan yang kokoh. Permukaan atas dibuat rata dalam proses yang disebut “striking off” dengan menjalankan sepotong kayu atau batang baja di sepanjang bagian atas cetakan.
Baca Juga : Proses Ajaib Cara Pemotongan Batu Permata
Potongan kayu, kaca atau Plexiglas kedua dipasang di atas potongan bingkai cetakan ini dan ditahan di tempatnya sementara seluruh unit dibalik. Bagian atas kaca (yang awalnya berada di bagian bawah) dilepas dan separuh bingkai cetakan lainnya diturunkan dengan hati-hati ke posisinya, menyelaraskan pin untuk memastikan kecocokan yang akurat. Permukaan pasir yang terbuka ditaburi dengan parting compound. Seperti sebelumnya, pasir ditaburkan ke dalam bingkai dan dikemas, dimulai dengan ringan tetapi diakhiri dengan pukulan serudukan dari balok kayu. Pasir ditambahkan secukupnya untuk memastikan cetakan benar-benar terisi, kemudian dikerok untuk membuat permukaan rata yang halus.
Bagian cetakan kemudian dipisahkan dengan mengangkat bagian atas secara perlahan. Model itu sendiri ditarik dari pasir dengan pinset, dengan susah payah agar pasirnya diganggu sesedikit mungkin. Gerbang casting atau sariawan dipotong menjadi kedua bagian pasir, menggunakan pisau atau jarum untuk menyendok pasir keluar, mulai dari area model dan pindah ke bagian terbuka dari dinding cetakan. Salah satu keuntungan memulai model adalah kemungkinan lebih rendah untuk menumpahkan pasir ke dalam rongga model. Bagian yang diukir dihaluskan dan diperkuat dengan menyikatnya dengan kuas halus yang dibasahi dengan air. Ini akan meningkatkan aliran logam cair dan mencegah partikel pasir lepas terlepas dan terbawa bersamanya.
Gerbang casting harus sepanjang mungkin untuk memungkinkan berat logam yang terperangkap di sana untuk mengerahkan dorongannya terhadap coran saat mendingin. Ini meningkatkan kemungkinan membuat casting padat, yang diinginkan. Karena porositas pasir memungkinkan udara apa pun yang ada di dalam rongga untuk keluar terlebih dahulu dari logam yang masuk, ventilasi biasanya tidak diperlukan untuk benda-benda skala perhiasan. Sebagai langkah terakhir sebelum casting, cetakan diperiksa dengan hati-hati untuk memastikan bahwa tidak ada pasir lepas yang jatuh ke dalam rongga, dan bahwa gerbang memberikan pintu masuk yang lebar dan mulus untuk tuangan. Satu bagian rangka kemudian diangkat dengan hati-hati, dibalik dan diturunkan perlahan ke posisinya pada pasangannya. Papan datar ditempatkan di kedua sisi cetakan untuk menahan pasir di tempatnya. Ini dijepit untuk mengamankannya, tetapi tidak terlalu kencang sehingga pasirnya runtuh.
Bersiap untuk casting
Cetakan dikeringkan secara perlahan dengan pemanasan tidak langsung, misalnya dalam oven. Jika pengeringan berlangsung terlalu cepat, cetakan bisa retak. Untuk menentukan apakah semua air yang terkandung dalam cetakan telah dihilangkan, pegang cermin di dekat pintu penuangan. Kabut tanda pada kaca akan menunjukkan adanya uap air, yang menunjukkan bahwa cetakan belum siap untuk dicor. Jika tidak ada uap air yang tersisa di pasir, cetakan dapat dipanaskan dengan api terbuka sampai cukup panas untuk pengecoran. Logam dipanaskan sampai suhu sekitar 150oC di atas suhu liquidus dan dituangkan ke dalam cetakan panas.
Slot Gacor Adalah Daftar Situs Judi Slot Online Gacor dan Terpercaya, tersedia bocoran slot gacor malam ini dengan high win rate dan jackpot terbesar!